Dans ce nouvel entretien, nous échangeons avec Paul Péretié, Co-fondateur et CEO de la startup industrielle Adok.
Quel est votre parcours ?
J’ai effectué une double formation en commerce et design, dont je suis passionné. J’ai d’ailleurs poursuivi un master en entrepreneuriat, c’est dans ce cadre que j’ai créé ma première startup avant ADOK. Le but était de mettre en relation les PME et les designers, j’ai appris énormément. Cette aventure s’est terminée 1 an et demi plus tard, puis en 2016, j’ai fondé ADOK.
D’où vient l’idée d’ADOK ?
Précédemment j’ai travaillé dans une startup B2B en visualisation de données et j’ai pu émettre un constat : les outils collaboratifs n’étaient pas au niveau de nos appareils personnels. Lorsqu’il fallait se retrouver pour les réunions d’équipe et faire des points, il y avait toujours des soucis car il manquait les bonnes interfaces. Surtout sur le terrain. C’est alors que m’est venu l’idée de ADOK, avec mon expérience en design j’avais cette sensibilité pour créer des solutions qui s’adaptent à un besoin concret.
Pouvez-vous présenter votre activité ?
ADOK créée des outils afin que les professionnels puissent accéder aux bonnes informations sur le terrain grâce à des projections tactiles. Aujourd’hui nous commercialisons deux produits, le Hub Tactile (photo ci-dessous), et aussi une License de technologie aux entreprises qui veulent créer des projections tactiles pour leurs propres produits.
Adok, Le Hub Tactile Cc photo : https://www.getadok.com/
Quels sont les freins rencontrés ?
Au cours de notre développement, nous avons rencontré de nombreux obstacle. Lorsque l’on souhaite créer un produit nouveau, donc innovant, financer la R&D, puis l’industrialiser, c’est un vrai défi. Nous avons initialement choisi le mauvais partenaire industriel, et cela a failli nous faire déposer le bilan. Il est très compliqué de trouver les bons interlocuteurs, les bons partenaires, de lever les questions de fiabilité, de certifications, etc.
Quelles solutions avez-vous trouvés pour y remédier ?
Nous avons eu la chance d’être accompagnés par un super fonds d’investissement (Waterstart NCI) qui comprend les enjeux des startups Hardware. Nous sommes également heureux de travailler avec Toshiba Dieppe. Nous les avions rencontrés sur un salon, nous avions échangé, mais c’est grâce à la mise en relation par Waterstart NCI que la collaboration est née et que nous les avons choisis pour finaliser notre produit.
Quelles sont vos perspectives de développement ?
Notre priorité de 2023 est l’internationalisation de nos ventes. Nous avons pu faire des ventes de manière organique dans une vingtaine de pays, et maintenant nous passons à la vitesse supérieure en structurant cette démarche.
Pourquoi êtes-vous membre du CSI France ?
Car il est extrêmement difficile de mener un projet Hardware en France, et c’est impossible de le faire seul. En tant que Startup Hardware, nous voulons à la fois partager notre expérience, et aider les jeunes projets, mais aussi bénéficier de la force du réseau.
Fabrication distribuée : comment le modèle de micro-usines impacte le tissu industriel local et la chaine logistique
L’industrie est en phase de transformation pour répondre aux enjeux de l’économie circulaire, de la réindustrialisation, de la souveraineté sur les approvisionnements, de leur décarbonation ou encore de la formation… L’émergence des micro-usines fait apparaître un nouveau modèle de fabrication résilient permettant de construire des chaînes de production efficientes et distribuées sur les territoires. Il s’agit d’un véritable changement de paradigme, en lien avec les circuits courts, produisant une offre qui s’adapte à la demande et aux ressources locales, tout en favorisant des retombées économiques et sociales sur les territoires d’implantation.
Lire l’article complet sur le site de SindUP ici >>
L’étude « Les Micro-Usines et Manufactures de Proximité » a été réalisée par Adélaïde Albouy-Kissi, Maître de Conférence en Informatique Appliquée à l’Université Clermont Auvergne.
Sur le même thème :
Voir le reportage dans une micro-usine, laboratoire de l’industrie du futur réalisé par KickMaker ici >>
Un mouvement de réindustrialisation a émergé dans notre pays, ce dernier reste fragile. Fin 2022, la part de l’industrie dans le PIB n’avait pas encore retrouvé son niveau d’avant-crise Covid et au rythme actuel, la part de population active travaillant dans l’industrie atteindrait 14 % en 2070, quand la moyenne actuelle de l’UE est à 16 %.
Le potentiel de réindustrialisation des filières et de nos territoires, considérable, est notamment bridé par une pénurie généralisée de compétences. Le nombre d’emplois industriels vacants a été multiplié par trois entre 2017 et 2022, pour atteindre environ 60 000 (Dares, 2023). Pourtant, notre appareil de formation est théoriquement en mesure de pourvoir la main-d’œuvre nécessaire : le nombre de jeunes formés chaque année aux métiers industriels correspond – en volume – aux besoins de recrutement. C’est ce paradoxe que nous souhaitons expliciter et interroger.
Cette note a été corédigée par Olivier Lluansi, également auteur du livre« Les néo-industriels : l’avènement de notre renaissance industrielle » et Guillaume Basset.
Une journée de hackathon pour clôturer ce programme de 5 mois
Le 20 juillet 2023, nous avons clôturé le premier Accélérateur Amorçage Industriel Circulaire du CSI France par une journée hackathon, au TUBA, à Lyon.
Cet Accélérateur lancé le 16 mars 2023, vise à accompagner des startups industrielles souhaitant circulariser leur projet ou des startups industrielles déjà circulaires à passer à grande échelle a permis à 13 projets de repartir avec leur roadmap opérationnelle : plan d’actions & ressources pour le mettre en œuvre.
Pour rappel, les startups industrielles de cette première promotion sont :
REEKOM propose une solution industrielle et logistique 100% dédiée et centrée autour des opérations de revalorisation pour la seconde main/location
BATCONNECTdéveloppe des batteries au lithium de dernière génération, intelligentes et connectées, offrant une solution économique et durable à ses clients
CPF: Wattsgood (nom commercial de CPF) propose des expériences sportives à impact positif à l’aide d’équipements de cardio-training éco-conçus et d’une application de sensibilisation connectée
SAFEHEAR, la startup conçoit des oreillettes connectées pour permettre la communication des ouvriers industriels en milieu très bruyant
DAHUTS (Déchets A Haute Utilité Territoriale Savoie) fabrique du mobilier zéro déchet
TI MOUN FOODtransforme des produits tropicaux à destination de la babyfood, la silverfood et les CHR – type SAS de l’ESS, via la marqueTi po Péyi
MIDIPILE MOBILITY développe et produit une nouvelle catégorie de véhicules durables, légers, simples et peu couteux
ETRICKS fabrique des cyclos électriques en France et plus particulièrement en Région AURA. Développement d’une nouvelle gamme de véhicules pour les forces de l’ordre (Police Municipale et Gendarmerie) et les secours
EMPREINTE LOCALE rapproche les lieux de production des lieux de consommation et associe à cette logique de circuit court, l’éco-conception dans l’optique d’accompagner ce marché en pleine mutation vers la mode régénérative
EXPIRE a développé un capteur qui permet de suivre son écosystème digestif, en démocratisant une analyse non invasive du souffle pour aider le plus grand nombre à reprendre en main son quotidien
WOODOOtransforme et façonne le bois authentique issu de la sylviculture régénérative pour créer des matériaux de haute performance afin d’aider les industries et les entreprises à respecter leurs engagements en matière de neutralité carbone
INEMOTION développe des systèmes airbag intelligents et intégrables dans les vêtements afin de réduire les blessures en cas d’accident
BeFCproduit des piles à biocarburant à base de papier, respectueuses de l’environnement et compostables. Légères, fines et flexibles, elles peuvent être utilisées pour alimenter des microcontrôleurs simples, une gamme de capteurs MEMS, le stockage et la lecture de données (affichage, protocole sans fil, etc.)
Déroulé de la journée
CC photo : www.reportages-metiers.fr
La matinée a commencé par une prise de parole de Emeline Baumes de Brosses, Vice-Présidente de la Métropole de Lyon sur la thématique de la circularité appliquée à un territoire.
CC photo : www.reportages-metiers.fr
Ensuite, table-ronde inspirante sur la thématique de l’eau. L’occasion de présenter comment les startups industrielles contribuent à la protection et la regénération de cette ressource essentielle. Nous étions honorés de recevoir Esther-Crauser Delbourg, économiste dans le domaine de l’eau et Patricia Corteel, CEO de la startup Cortelab animée par Sandrine Cathelat, conférencière prospectiviste au cabinet OPEO.
Les take-away de cette intervention :
« On mange 4 à 6000L d’eau par jour. »
« L’eau selon sa qualité, peut apporter la vie…mais aussi la mort. A très court terme »
« Certes nous parlons beaucoup de décarbonation, mais c’est seulement une des 9 limites planétaires ! L’eau en est une autre. »
« Pensez out of the box, ne collaborez pas qu’avec les acteurs que vous fréquentez habituellement mais allez vous inspirer auprès d’autres secteurs et milieux à travers les territoires. »
« Ayez une approche circulaire multicritères pour connaître l’ensemble de vos impacts mais soyez focus & expert sur 1 ou 2 pour être crédible et réussir à les optimiser du mieux possible. »
« Contrairement aux enjeux de décarbonation, pour l’eau il existe déjà de nombreuses innovations simples pour réduire notre consommation d’eau, si nous les mettions déjà en place, ce serait une grande avancée. Exemple : il existe des pommeaux de douche qui se colorent dès que la limite de 10L d’eau est dépassée ce qui permet de se rendre très facilement compte de sa consommation et ramené à chaque utilisateur, cela peut permettre des économies significatives. »
Bonus : on sait enfin pourquoi l’eau des wc est potable. Il y a un certain nombre d’années, l’ARS avait décidé de cela craignant que les enfants la boivent. C’est tout de même de 3 à 15L d’eau que nous consommons à chaque utilisation, un petit pas à mettre en œuvre…?
Hackathon
CC photo : www.reportages-metiers.fr
Puis la journée de hackathon a officiellement été lancée par notre facilitatrice.
Les startups épaulés de leurs mentors bénévoles, experts industriels ou en circularité se sont penchés au cours de différents ateliers, sur la mise en place de la circularité dans le business modèle, avec une vision sur le moyen et long terme. Ils avaient à leur disposition une synthèse des 6 workshops circulaires auxquels ils ont participé et également accès à la base de données des différents mentors présents le J-J en cas de besoin.
Les ateliers ont permis aux startups de travailler crescendo sur leur vision, en passant par 5 grandes étapes :
Définir
Imaginer
Concrétiser
Challenger les solutions
Mettre en œuvre
Pour conclure cette enrichissante journée, les startups ont été appelées à pitcher afin de présenter la synthèse de leur travail réalisé au cours de la journée. Ainsi, ils ont pu exprimer quels seraient les actions à mettre en place au sein de leur entreprise pour changer de cap.
Comme on dit, il n’y a plus qu’à ! 😉
Remerciements
Les Mentors : nous remercions vivement tous les mentors qui ont participé à ce programme et qui se sont investis pour accompagner les startups tout au long de ces derniers mois et lors du sprint final !
Le but de cette visite était de pouvoir échanger avec l’équipe en charge de la circularité au sein du Groupe Volvo afin de comprendre comment un groupe de taille internationale a pu transitionner d’un modèle linéaire à circulaire.
Du diesel à l’électrique
Renault Trucks est une entreprise de plus de 100 ans, qui s’est fondée sur le diesel et qui a pris le pari de passer à l’électrique. Présente sur le territoire nationale français ainsi qu’à l’internationale, Renault Trucks et plus largement le Groupe Volvo démontre que des convictions fortes peuvent changer l’histoire d’une entreprise !
Bruno Chazalette, Directeur de la circularité nous a ainsi présenté les 3 grands piliers sur lesquels s’appuie Renault Trucks pour passer du linéaire au circulaire :
Régénérer : allonger la durée de vie du camion (suivi, maintenance et ajout des dernières technologies)
Réadapter : convertir le camion, cela permet, par exemple, de fournir les marchés de niche
Retourner : récupérer les matériaux et / ou la matière
Quel est l’objectif sur le long terme ? Le but, c’est qu’il y ait moins de camions neufs et qu’ils durent plus longtemps.
Comment ? En offrant une solution durable et propre s’appuyant sur les nouvelles énergies, afin de réduire notamment les quantités d’extraction des matières premières.
Les freins et solutions de la mise en place du circulaire
Nous souhaitions savoir quels ont été et quels sont les freins rencontrés dans la mise en place de ces piliers. Les freins évoqués sont :
revoir son business modèle
trouver un équilibre commercial
convaincre les clients : les concessionnaires et conducteurs de camions. Ces derniers sont les plus difficiles à convaincre, car ils aiment bénéficier d’une nouvelle cabine tous les 3 à 5 ans. Un camion peut faire jusqu’à 1,2 millions de kilomètres.
Mais heureusement, face à ces freins, il est possible de mettre des solutions. Comme par exemple, remettre à neuf et ajouter les dernières fonctionnalités dans la cabine, offrir une maintenance prédictive, former et accompagner les concessionnaires et les chauffeurs dans l’acceptation de cette « nouvelle nouveauté ».
Visite du site
Bien entendu, après avoir écouté et échangé longuement, nous sommes allés visiter le site de reconditionnement des camions de Renault Trucks.
Nous avons même pu faire une petite session photo dans un camion ! 😉
Pour aller plus loin afin de comprendre pourquoi la mise en place de la circularité est primordiale pour la protection de l’environnement et maintenir des conditions de vie tolérables, nous vous conseillons de vous référer au Circularity Gap Report.
« Nous devons proposer un horizon économique désirable pour tous »
L’économie contemporaine échoue à donner toute sa place aux diversités et à s’engager vers la sobriété, affirment, dans une tribune au « Monde », une centaine de dirigeants, parmi lesquels Pascal Demurger (MAIF), Marianne Laigneau (Enedis) et Jean-Pierre Farandou (SNCF)
Les crises se succèdent et entraînent nos sociétés dans l’engrenage de la violence, en France comme à l’international. Nous, dirigeantes et dirigeants, constatons chaque jour avec nos équipes que ces fractures mettent à mal notre économie et, plus fondamentalement encore, fragilisent notre démocratie et notre contrat social. Et tout indique que ces tensions s’amplifieront au fur et à mesure que les inégalités se creuseront, que les ressources se raréfieront.
Description : La filière bois et biosourcés est le socle d’une construction immobilière durable. Pour autant, la réindustrialisation de la filière n’est pas un long fleuve tranquille. Des questions fondamentales se posent en matière de politique industrielle, de préservation de l’environnement et d’aménagement du territoire. Réindustrialisation verte et filière bois / biosourcés : comment concilier les deux ?
Les intervenants :
Des industriels de la filière bois et experts de l’aménagement du territoire ont pu débattre sur ce sujet :
– Guillaume Salmon, Directeur industriel de Swiss Krono
– Yann Henriette, Directeur du Pôle Bois de l’agglomération d’Epinal
– Arnaud Cordelier, DG de Wall’up – Nicolas Rousseau, Responsable du Développement chez Forinvest
– Jean Piveteau, Président chez Piveteaubois
– Maxime Rabasté, Directeur Général Adjoint du département des Yvelines
